影響進口軸承磨削蛻變層的主要要素有兩方面，分別是軸承磨削力和磨削熱的作用
　　
　　1、磨削力在磨削過程中，工件外表層將遭到砂輪的切削力、緊縮力和摩擦力的作用。特別是后兩者的作用，使工件外表層構成方向性很強的塑性變形層和加工硬化層。這些蛻變層必然影響外表層剩余應力的變化。
　　
　�。�1）冷塑性變形層在磨削過程中，每一刻磨粒就相當于一個切削刃。不過在很多狀況下，切削刃的前角為負值，磨粒除切削作用之外，就是使工件外表接受擠壓作用（耕犁作用），使工件外表留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形水平將隨著砂輪磨鈍的水平和磨削進給量的增大而增大。
　　
　�。�2）熱塑性變形（或高溫性變形）層磨削熱在工作外表構成的瞬時溫度，使一定深度的工件外表層彈性極限急劇降落，以至到達彈性消逝的水平。此時工作外表層在磨削力，特別是緊縮力和摩擦力的作用下，惹起的自在伸展，遭到基體金屬的限制，外表被緊縮（更犁），在外表層形成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的狀況下，隨工件外表溫度的升高而增大。
　　
　�。�3）加工硬化層有時用顯微硬度法和金相法能夠發現，由于加工變形惹起的外表層硬度升高。
　　
　　2、磨削熱在磨削加工中，砂輪和工件接觸區內，耗費大量的能，產生大量的磨削熱，形成磨削區的部分瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發如今0.1～0.001ms內磨削區的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作外表一定深度的外表層產生高溫氧化，非晶態組織、高溫回火、二次淬火，以至燒傷開裂等多種變化。選材能否得當依然是進口軸承失效剖析必需思索的要素。
　　
　　軸承失效剖析的主要任務，就是依據大量的背景資料、剖析數據和失效方式，找出形成軸承失效的主要要素，以便有針對性地提出改良措施，在平時的使用過程中，要著重定期維護軸承精度，延長軸承的退役期，防止軸承發作突發性的早期失效。
　　
　　裝置條件是運用要素中的首要要素之一，軸承常常因裝置不適宜而招致整套軸承各零件之間的受力狀態發作變化，軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。
　　
　　依據軸承裝置、運用、維護、頤養的技術請求，對運轉中的進口軸承所接受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和光滑條件停止監控和檢查，發現異常立刻查找緣由，停止調整，使其恢復正常。首先，構造設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。
　　
　　軸承的制造普通要經過鍛造、熱處置、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響廢品軸承質量的熱處置和磨削加工工序，常常與軸承的失效有著更直接的關系。軸承近年來對軸承工作外表蛻變層的研討標明，磨削工藝與軸承外表質量的關系親密。
　　
　　軸承資料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要要素。在隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原資料質量得到改善。原資料質量要素在軸承失效剖析中所占的比重曾經明顯降落，進口軸承但它依然是軸承失效的主要影響要素之一。